岳陽日報11月19日訊（彭展 劉媛媛）湖南石化水務部堅持“科學治污、精準治污、系統治污”的理念，緊盯清潔生產節能降耗目標，深入開展排水裝置技術攻關與改造，破解高磷、高氮、高濃度污水處理高能耗、高成本瓶頸。今年1至10月，該部3區己內酰胺產業鏈污水處理裝置平均月度用電單耗下降18.7%，中水回用成本下降56%，水處理劑費用同比節約474萬元。
科學治理減成本。該部3區中水回用單元采用“工業廢水—超濾膜產水—反滲透膜產水”串聯處理工藝，將工業水處理后回用于循環水場，工藝流程長，制水成本高。該部組織科研團隊進行技術攻關，打破現有流程，提供超濾膜產水直接回用關鍵技術支撐，成功研發新型阻垢緩蝕劑，并申請發明專利。10月下旬，裝置新建每小時輸水能力240噸的管道，實現超濾膜產水與反滲透膜產水混合后直接輸送至循環水場，使生化裝置反滲透膜運行負荷降低31%，制水成本降低一半多，提升了污水回用綜合效能，預計全年可節電136.4萬千瓦時，節約膜清洗藥劑及折舊費用37.8萬元。
精準施策節藥劑。針對3區排水裝置48種水處理劑消耗分散、管控難，成本占污水處理總成本超三成的情形。片區明確7個課題，全力攻關降低消耗，其中，“消耗大戶”甲醇被列為降耗重點。他們通過每天監測污泥沉降比，動態調整3處投加點甲醇用量，實現碳源精準補給。同時優化生化系統運行，將污泥濃度控制在6克每升以內，減少內源消耗；降低好氧池回流比并嚴控溶解氧，避免無效碳源損失；調整生活污水引入點，提升反硝化階段碳源利用效率；解決反硝化濾池甲醇流量計量程不匹配問題，完成流量計及調節閥改造，實現按水質精準投加。截至10月底，甲醇單耗降低69%，大幅節約成本。
系統攻關降電耗。己內酰胺新區污水處理排水裝置年設計處理能力1200萬噸，系統復雜、能耗基數大。面對能效瓶頸，水務部成立片區QC（質量管理）小組，以“優化系統運行，降低排水單位電耗”為目標展開攻關。QC小組從人員、設備、工藝等多維度分析高耗能根源，發現產量與電單耗呈反向關系，規模化生產具備能效潛力。他們據此設定目標，實施曝氣系統智能化改造、規范MBR（膜反應器）膜在線清洗流程、加強調節池pH（酸堿）值調控等多項精細化措施。截至目前，排水裝置平均月度電耗2.971千瓦時每噸，單位污染物去除能耗下降18.5%，預計全年可節電578.85萬千瓦時，節約電費200余萬元。
圖為11月18日，湖南石化水務部3區平穩運行中的年產60萬噸己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目新區污水處理裝置。 彭展 李翼駿 攝
